چگونه از جوش لیزری برای جوشکاری فولاد استفاده کنیم؟

جوش لیزری فلز فولاد با بهره‌گیری از تکنولوژی لیزر، به یکی از روش‌های ترجیحی در صنایعی تبدیل شده است که به دنبال جوشکاری با کیفیت بالا، کارآمد و دقیق هستند. برخلاف روش‌های سنتی، جوشکاری لیزری فرایندی سریع‌تر و دقیق‌تر با کمترین اعوجاج حرارتی ارائه می‌دهد که آن را برای ورق‌های فولاد ایده‌آل می‌سازد.

با این حال، این روش با چالش‌هایی نظیر مدیریت تبخیر متریال و کیفیت جوش مواجه است. در این مقاله، مزایا و محدودیت‌های جوشکاری لیزری فولاد را بررسی کرده و دستگاه‌های جوشکاری لیزری تخصصی روتک که به‌طور خاص برای این نوع جوشکاری طراحی شده‌است، معرفی می‌کنیم.

چگونه از جوش لیزری استفاده کنیم؟

مقدمه‌ای بر جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری یک روش پیشرفته است که از پرتو لیزر برای جوش دادن قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می‌کند. این فرایند به دلیل دقت بسیار بالا و توانایی جوشکاری در سرعت‌های بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، و تولید تجهیزات پزشکی مورد توجه قرار گرفته است. جوشکاری لیزری به طور ویژه برای فولاد، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع، بسیار مناسب است.

مراحل استفاده از دستگاه جوش لیزری

برای استفاده از جوش لیزری در فولاد، ابتدا باید یک دستگاه جوش لیزری با توان مناسب انتخاب کرد. سپس تنظیمات دستگاه باید به گونه‌ای باشد که مناسب ضخامت و نوع فولاد باشد. پرتو لیزر با شدت بالا، حرارت زیادی ایجاد کرده و باعث ذوب و اتصال دقیق دو قطعه فولادی می‌شود. این فرایند به حداقل آلودگی حرارتی و تغییرات ساختاری در فولاد کمک می‌کند.

مزایای جوشکاری لیزری

از مزایای جوشکاری لیزری می‌توان به سرعت بالا، دقت زیاد و محدود بودن اثرات حرارتی اشاره کرد. در جوشکاری لیزری، برخلاف روش‌های سنتی، مقدار کمی از حرارت به اطراف قطعه منتقل می‌شود که این ویژگی باعث کاهش احتمال خرابی یا تغییرات ساختاری در فلزات می‌شود. همچنین، این روش قابلیت جوشکاری قطعات با ضخامت‌های متفاوت و در مقیاس میکرو را دارد.

ویژگی‌های جوش لیزری

جوشکاری لیزری به علت دقت بالا و سرعت عمل، در صنایعی که نیاز به اتصالات بسیار دقیق دارند، بسیار کاربردی است. این فرایند معمولا در جوشکاری قطعات نازک و یا در شرایطی که نیاز به کاهش اثرات حرارتی در قطعه باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نصب و تنظیمات دستگاه جوش لیزری

استفاده از دستگاه جوش لیزری نیازمند دقت و تنظیمات صحیح است. ابتدا باید قطعات فولادی که قرار است جوش داده شوند، با دقت در محل خود قرار بگیرند. سپس دستگاه جوش لیزری باید تنظیم شود تا پرتو لیزر به طور دقیق بر روی نقطه اتصال تابیده شود. این دستگاه معمولا دارای کنترل‌های دقیق برای تنظیم توان لیزر، سرعت حرکت پرتو و فاصله آن از سطح قطعه است.

قیمت دستگاه جوش لیزری

قیمت دستگاه جوش لیزری به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع دستگاه، توان لیزر، ویژگی‌های فنی، برند سازنده و قابلیت‌های اضافی مانند سیستم‌های خودکار و کنترل‌های پیشرفته. به طور کلی، دستگاه‌های جوش لیزری صنعتی که برای کاربردهای خاص و دقیق طراحی شده‌اند، قیمت بالاتری دارند. همچنین، دستگاه‌هایی که توان بالاتری برای جوشکاری فلزات ضخیم‌تر یا با دقت بالاتر دارند، معمولاً گران‌تر هستند. برای مثال، دستگاه‌های جوش لیزری صنعتی ممکن است از چند هزار دلار تا ده‌ها هزار دلار قیمت داشته باشند. در نهایت، انتخاب دستگاه مناسب باید با توجه به نیازهای خاص صنعت و بودجه موجود انجام شود. برای دریاف لیست قیمت دستگاه جوش لیزری روی لینک کلیک کنید.

آیا امکان جوشکاری فولاد با لیزر وجود دارد؟

بله امکان‌پذیر است. جوشکاری فولاد با لیزر شامل ادغام قطعات فولاد با ورق‌های دیگر یا مواد فلزی متفاوت است. فولاد دارای پوشش روی است که مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام آن را افزایش می‌دهد. هنگام جوشکاری لیزری فولاد، باید خواص پوشش روی و تاثیر پرتو لیزر بر آن مد نظر قرار گیرد. به عنوان مثال، تبخیر روی می‌تواند منجر به تشکیل دودها، افزایش احتمال تخلخل و ایجاد اکسیدها در ناحیه جوش شود.

متالورژی علم کار با فلزات و پردازش ترکیب‌های علمی یا شیمیایی متفاوت آن‌هاست. در جوشکاری فلزات، جایی که حرارت وارد می‌شود، ترمودینامیک نقش مهمی ایفا می‌کند و این همان دلیلی است که جوشکاری با لیزر فیبری نسبت به سایر انواع جوشکاری برتری بسیار دارد—به‌ویژه در زمینه جوش دادن فولاد و آلومینیوم با هم.

به عنوان مثال، فولاد کربنی که از آهن و کربن تشکیل شده، در دمایی دو برابر دمای ذوب آلومینیوم ذوب می‌شود. بنابراین، اگر شما یک متالورژیست باشید که جوشکاری قوس الکتریکی (Arc) را مشاهده و ثبت می‌کند، خواهید دید که آلومینیوم (جوش لیزری آلومینیوم) پیش از آنکه دما بر فولاد تاثیر قابل ملاحظه‌ای بگذارد، به حالت مذاب در می‌آید. متالورژیست‌ها و کارشناسان جوشکاری توانسته‌اند تعادل ایجاد کرده و این فلزات را به هم متصل کنند، اما به طور گسترده پذیرفته شده که این اتصالات شکننده، ضعیف و به سختی قابل تکرار هستند.

مزایای جوشکاری لیزری فولاد

تکنولوژی جوشکاری لیزری به دلیل ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، ورودی حرارت پایین و حداقل اعوجاج جوش، برای جوشکاری انواع مواد فلزی استفاده می‌شود. این تکنولوژی به‌ویژه برای جوشکاری ورق‌های فولاد با پوشش‌های ضخیم مناسب است. یکی از مزایای قابل توجه جوشکاری لیزری، امکان جوشکاری غیرمخرب با تقریبا بدون ناحیه تحت تاثیر حرارت است که خطر سوختن پوشش و اکسیداسیون را به شدت کاهش می‌دهد. در مقایسه با روش‌های سنتی مانند TIG، MIG و MAG، مزایای جوشکاری لیزری برای فولاد بیشتر به چشم می‌آید، زیرا روش‌های سنتی اغلب منجر به سوختن پوشش و ایجاد ناحیه تحت تاثیر حرارت قابل مشاهده می‌شوند.

ویژگی‌های جوشکاری لیزری فولاد

جوشکاری لیزری یک تکنیک با پرتو پرانرژی است که با چگالی انرژی بالا، کارایی جوشکاری بالا، نسبت عمق به عرض بالا، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، اعوجاج حرارتی حداقل و صرفه‌جویی در انرژی مشخص می‌شود. این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای جوشکاری دقیق ایده‌آل می‌سازد. این روش به‌طور گسترده‌ در صنعت فرایند فلزات استفاده می‌شود و به‌ویژه برای موادی مانند فولاد ضدزنگ، آهن، آلومینیوم، مس و فولاد مناسب است.

• جوشکاری سریع و تمیز: فرایند سریع با کمترین تغییر رنگ پس از جوشکاری.
• سهولت در کاربری: تنظیم همزمان پارامترهای لیزر و تغذیه سیم.
• لیزر موج پیوسته: بهبود نتایج جوش با سرعت‌های بالاتر و کاهش اعوجاج.
• اتوماسیون: سیستم تغذیه سیم خودکار برای افزایش کارایی.
• دقت بالا: مدیریت دقیق درزهای جوش.
• سیستم کنترل کاربرپسند: رابط کاربری آسان و جذاب.
• طراحی سبک: قابل حمل با چرخ‌های چرخشی برای جابه‌جایی آسان.

معرفی دستگاه جدید جوشکاری لیزری ۳ در ۱

دستگاه جدید جوشکاری، تمیزکاری و برش لیزری ۳ در ۱ یک سیستم چندکاره با گان لیزری دستی است. این دستگاه قادر به برش و جوشکاری انواع فلزات از جمله فولاد ضدزنگ، برنج، آهن، آلومینیوم و استیل است. با طراحی یکپارچه و اندازه کوچک، مناسب برای محیط‌های کاری مختلف است. این جوش لیزری ناحیه تحت تاثیر حرارت را به شدت کاهش داده و خواص اصلی ماده را حفظ می‌کند که منجر به جوش‌های با کیفیت بالاتر می‌شود. همچنین، عملکرد برش کمکی آن امکان پردازش انواع مواد با حداکثر ضخامت برش تا ۲ میلی‌متر را فراهم می‌کند.