تولید قطعات الکترونیکی (بررسی مشکلات و راه حل)

در این مقاله نمونه های کاربردی مربوط به طراحی و تولید قطعات و دستگاه های الکتریکی و الکترونیکی در صنعت را بررسی میکنیم. از مثال های واقعی برای توضیح مشکلات در دستگاه های مختلف الکتریکی و الکترونیکی و فرآیند استفاده از نیمه هادی ها استفاده میشود.

دستگاههای برقی / الکترونیکی و تولید نیمه هادی

تلفن های هوشمند ، کنسول های بازی های ویدئویی ، رایانه های شخصی و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی روز به روز فشرده تر و نازک تر می شوند. در نتیجه ، نیاز به دقت بیشتری در فرآیندهای تولید و بازرسی دستگاه های برقی/الکترونیکی و نیمه هادی ها وجود دارد. با ادامه ادغام دستگاه های الکترونیکی و نیمه هادی ها در سایر دستگاه ها ، تنوع نیازمندی ها باعث شده است که طیف وسیعی از محصولات تولید شود.

برای قطعات میکروسکوپی مثل آی سی، مقاومت، خازن، ترانزیستور و… علامت گذاری نشانه های محصول سخت است و مشاهده تفاوت های بصری دشوار است. بنابراین ممکن است به راحتی اشتباه کنید. تنوع نیاز ها باعث شده است تعداد محصولات مشابه بالا برود و در نتیجه چرخه تولید کوتاه شود. این امر باعث ایجاد زحمت در مدیریت محصولات است و از رایانه ها برای مدیریت قطعات و محصولات استفاده میشود.

مشکلات تولید قطعات الکترونیکی

سایت های تولید محصولات الکتریکی ، دستگاه های الکترونیکی و نیمه هادی ها با مشکلات مختلفی از جمله مشکلات دستگاه و کمبودها و نقص های بخشی از مواد روبرو هستند. صرف نظر از این که اپراتورها چقدر دقیق هستند ، نمی توان وقوع تاخیر در تولید ناشی از این مشکلات را از بین برد ، بنابراین ایجاد سیستم هایی برای تشخیص و بازیابی فوری مشکلات ضروری است. بنابراین ، لازم است وضعیت محل مجموعه تولیدی به صورت لحظه ای و دائمی کنترل شود.

علاوه بر این ، برای بهبود هزینه های تولید ، لازم است زمان مورد نیاز برای تولید و سایر کارها به طور دقیق تعیین شود. بنابراین ، گفته می شود مدیریت تولید و جمع آوری نتایج ، کلید بهبود کار تولید است. از رایانه های دستی به عنوان راه حلی برای این مشکلات استفاده می شود.

حل مشکل تولید با نصب کامپیوتر ها

در سالهای اخیر ، تولید سلولی به طور متداول به عنوان روش تولید در محل های تولید دستگاه های الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفته است. در این روش تولید ، مونتاژ طیف گسترده ای از محصولات توسط یک نفر یا گروه کوچکی از افراد انجام می شود ، بنابراین لازم است دستورالعمل های دقیق کار و تامین قطعات به صورت موقت انجام شود. با استفاده از رایانه های دستی ، اپراتورها می توانند دستورالعمل کار و وضعیت موجودی قطعات مورد نیاز برای هر محصول را فقط با اسکن بارکد بررسی کنند ، که بسیار کارآمد است. کامپیوترهای دستی نیز در بسیاری از فرآیندهای دیگر استفاده می شوند.

به عنوان مثال ، به عنوان یک بیانیه کلی در مورد کارگاههای تولید ، توسعه برنامه تولید صحیح و انجام تولید مطابق برنامه ذکر شده مهم است. با این حال ، اگر موجودی مواد اولیه ، قطعات ، کارهای در حال انجام و محصولات نهایی را نمی توان به طور دقیق تعیین کرد ، نمی توان یک برنامه دقیق تهیه کرد. به ویژه اگر کمبودهایی رخ دهد ، نه تنها محل تولید ، بلکه انبار مواد و بخش حمل و نقل همگی در هرج و مرج قرار می گیرند و تحقق فرایند و مقدار مورد انتظار غیرممکن می شود.

در صورت مدیریت صحیح موجودی ها با دفاتر ، هیچ مشکلی وجود ندارد ، اما به دلیل عواملی مانند اشتباه در اطلاعات نوشته شده در برگه ها و اشتباهات بی دقتی ، هیچ تضمینی وجود ندارد که اطلاعات ثبت شده موجودی واقعی را به طور دقیق منعکس کند. با توجه به این نکته ، از رایانه های دستی می توان برای دستیابی به مدیریت موجودی بدون اشتباه فقط با اسکن بارکد و برگه های محصول استفاده کرد. این امر به شما امکان می دهد مقدار دقیق و محل نگهداری محصولات را در هر زمان شناسایی کرده و بلافاصله قطعات را دوباره پر کنید ، حتی اگر کمبودی رخ دهد. نصب رایانه های دستی به این روش هر فرآیند را کارآمد می کند و همچنین عملکرد کلی تولید را سالم می کند.

مزایای نصب رایانه ها در فرآیندهای مختلف

انبار مواد اولیه

اگر در بازرسی بصری در هنگام انبار اشتباهاتی رخ دهد ، هنگام چیدن قطعات دچار سردرگمی شده و در فرآیندهای بعدی تولید زیانهای زیادی به بار خواهد آمد. با استفاده از رایانه های دستی و بارکد برای تطابق اطلاعات محصول با اطلاعات قفسه ، می توان کار را سریعتر و دقیق تر کرد ، مانند درک دقیق کار برداشت ، کارآمدتر کردن مدیریت موجودی و افزایش سرعت کار تأیید. همچنین ، رایانه ها هنگامی که مواد اولیه از تاریخ انقضاء خود فراتر رفته اند ، هشدارهایی را ایجاد می کنند که مانع از عرضه این مواد به اشتباه در محل کار می شود.

پیش پردازش

مشكلاتي كه در طي پيش پردازش پيش مي آيد تاثير زيادي بر فرآيند پس از پردازش و تحويل محصول دارد. رایانه ه را می توان برای انجام عملیات کلی ، بررسی شیمیایی ، بررسی درج و بررسی دستور العمل لحظه ای نصب کرد که باعث می شود به محض بروز مشکلات رسیدگی شود و در نتیجه از تاخیر در پردازش و پس از آن جلوگیری شود.

علاوه بر اطلاعات در مورد قطعات و محصولات ، وضعیت استفاده و وضعیت مصرف مواد مصرفی ، تجهیزات و ابزارها را نیز می توان با رایانه ها تعیین کرد که در نگهداری پیشگیرانه در مدیریت تجهیزات موثر است.

پس پردازش

پس پردازش نشان دهنده مراحل نصب و مونتاژ مانند لحیم کاری است. مشکلات معمول شامل اشتباهات مونتاژ و نقص لحیم کاری است. در طول تولید سلولی ، اپراتورها چندین قسمت را اداره می کنند ، بنابراین ممکن است اشتباهاتی رخ دهد. با این حال ، نصب رایانه ها بررسی روند کار و قطعات را آسان می کند. فقط با اسکن کدهای محصولات و قطعات ، روش کار روی صفحه نمایش داده می شود. این باعث صرفه جویی در وقت و تلاش و جلوگیری از اشتباهات می شود.

حمل و نقل/بازرسی

نصب رایانه ها امکان ادغام با سیستم را فراهم می کند و امکان ثبت خودکار شماره سریال محصولات را ممکن می سازد. مدیریت موجودی را نیز می توان ساده کرد که این امر سرعت حمل و نقل و بازرسی را نیز افزایش می دهد. علاوه بر این ، قابلیت ردیابی محصول با نصب رایانه های دستی به طرز چشمگیری بهبود می یابد ، بنابراین می توان بلافاصله فرایندی را که عامل مشکلاتی از قبیل قطعات معیوب است شناسایی کرد.

انبار محصولات نهایی

محصولات نهایی در انبار شرکت منتظر تحویل هستند. محموله های اشتباه را می توان با انجام بازرسی های حمل و نقل که متکی به بررسی های بصری نیستند ، تا حد زیادی کاهش داد. همچنین ، رایانه های دستی را می توان با سیستم ادغام کرد تا کارایی مدیریت موجودی و شمارش موجودی را بهبود بخشد.